重慶PE流延膜

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                      流延薄膜厚薄均勻性的成因及注意事項詳談

                            流延膜的生產工藝是聚丙烯樹脂經擠出機熔融塑化,從機頭通過狹縫型模口擠出,在定邊、風刀、真空箱裝置作用下,使熔料緊貼在流延輥(又稱急冷輥)筒上,然后在流延輥牽引和冷卻作用下,對熔料縱向拉伸冷卻成膜,經預切邊、測厚儀、偏擺、表面電暈處理、切邊后卷取。因此,使流延膜得到廣泛的應用。但是生產過程中,嘗嘗出現由于厚度均勻性差,導致膜卷取后卷面出現暴筋,在暴筋處的薄膜形成變形。松開這樣的膜卷薄膜進行進一步的使用加工時就會膜面不平整,變形的膜就會松弛下垂,這將造成在復合、印刷、鍍鋁、制袋等時出現不規整情況,使得產品報廢,消耗增加。那么如何控制好CPP薄膜的厚度均勻呢?

                      流延薄膜厚薄均勻性的成因及注意事項:

                        1、溫度

                        流延成型溫度的選擇首先應根據原料確定。由于不同原料樹脂要求的加工溫度有所不同,均聚物加工溫度通常較共聚物高。在擠出機機筒溫度的設定中一般是沿物料流向從低到高。典型的溫度設定范圍為機筒靠近冷卻加料段部分在160210℃,機筒中間部分在200230℃,機筒前端部分在210240℃,連接體及模頭在200230℃,模唇部分在210240℃。

                        2、模口間隙

                        模頭模口間隙是影響薄膜厚度均勻的首要因素。模口間隙的調整是控制薄膜橫向厚度均勻的直接有效且常用的操作。

                        3、牽引速度

                        牽引速度主要是流延輥的運轉速度。當擠出量不變時,流延輥的運轉速度越快,生產的膜越薄;流延輥的運轉速度越慢,生產的膜越厚。因此,當流延輥速度不穩定時生產的薄膜縱向厚度也就不穩定。

                        4、風刀、真空箱

                        風刀對流延輥的角度及風刀位置也十分重要。角度不當,也會使薄膜表面產生氣泡,貼輥效果變差,此角度調整為使風刀氣流方向垂直于過熔膜與流延輥始接觸點流延輥截面圓的切線。

                        真空箱裝置是利用真空原理把薄膜與流延輥之間空氣抽去,從而使薄膜與流延輥之間不會產生氣泡。風刀寬度與流延輥長度相同,真空箱寬度與模頭寬度相同。

                        5、模腔中的雜物

                        模腔中有雜物,會很明顯地影響薄膜的橫向厚度均勻性。模腔中的雜物會阻礙熔體在模腔中的流動。

                        6、縮幅

                        熔融流延膜在空氣中熱拉伸時薄膜變窄,結果薄膜的邊緣變厚,薄膜寬度和模頭寬度之間存在差別通常就規定為縮幅。縮幅越大,薄膜的邊緣越厚,因此產品的產量隨厚邊料的增加而相應降低。

                        7、模唇到流延輥的距離

                        模唇到流延輥的距離要盡可能控制到非常小,因為物料從模頭模唇擠出時為熔融狀態,如果模頭模唇離流延輥的距離過大,熔融狀態的物料就容易受到外界因素的影響產生抖動,薄膜厚度也就隨之發生變化,造成薄膜厚度均勻性差。



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